Tecnología

Equipo chino desarrolla método revolucionario para fabricar chips ópticos 3D complejos a escala industrial

Científicos del Instituto de Física de la Academia China de Ciencias han desarrollado una técnica de fabricación que reduce drásticamente el tiempo de producción de estructuras ópticas tridimensionales complejas, permitiendo procesar miles de estructuras simultáneamente en obleas de 4 pulgadas. El método, liderado por el estudiante de doctorado Wang Yi, reemplaza los tradicionales procesos de haz de iones enfocados por un enfoque de manufactura paralela que logra una uniformidad angular superior al 97 por ciento mientras reduce los tiempos de fabricación en más de dos órdenes de magnitud, posicionando a China en la carrera global por tecnologías fotónicas de próxima generación para sistemas de computación con inteligencia artificial.

TECNOLOGÍA19 JUL 2026

El avance tecnológico representa un hito significativo en la competencia internacional por dominar la computación óptica, un campo crítico para el procesamiento de datos de alta velocidad en sistemas de inteligencia artificial cada vez más complejos. Según reportes de la South China Morning Post, el equipo de investigación incluyó colaboradores de la Universidad de Hong Kong y varias otras instituciones chinas.

La investigación aborda uno de los principales cuellos de botella en la fabricación de chips ópticos avanzados: la velocidad de producción. Los métodos tradicionales basados en haces de iones enfocados, conocidos como FIB por sus siglas en inglés, crean estructuras ópticas una a la vez, un proceso extremadamente lento para aplicaciones de manufactura a escala industrial. El nuevo enfoque paralelo transforma patrones bidimensionales en arquitecturas tridimensionales complejas en una única operación, permitiendo que múltiples estructuras se fabriquen simultáneamente en toda una oblea de 4 pulgadas.

La técnica combina grabado con haz de iones amplio con un enfoque de "origami" autoplegable, permitiendo producción a escala de oblea mientras mantiene precisión a nivel nanométrico. Esta combinación es fundamental porque los haces de iones enfocados, aunque precisos, procesan material de forma secuencial, limitando severamente la productividad. El nuevo método utiliza un haz de iones amplio para transformar miles de nanoestructuras 2D en diseños 3D de manera simultánea, multiplicando exponencialmente la eficiencia de producción.

La importancia de este avance radica en las aplicaciones potenciales de los chips ópticos 3D. A medida que los modelos de inteligencia artificial se vuelven más grandes y complejos, la demanda de hardware de computación más rápido y eficiente aumenta exponencialmente. Los interconexos ópticos ofrecen mayor ancho de banda y menor consumo de energía que los enlaces eléctricos tradicionales. Al mover estructuras ópticas hacia la tercera dimensión, los investigadores pueden crear diseños de chips más densos, reducir interferencia de señales y habilitar funciones difíciles de lograr con arquitecturas bidimensionales.

El equipo identificó la manufactura como el desafío clave y desarrolló el proceso paralelo específicamente para superarlo. La uniformidad angular superior al 97 por ciento indica que las estructuras producidas mantienen características consistentes en toda la oblea, un requisito esencial para aplicaciones comerciales donde la variabilidad puede comprometer el rendimiento del dispositivo final.

Este desarrollo llega en un momento de intensificación de la competencia global por tecnologías fotónicas avanzadas. Empresas como Intel, TSMC, Ayar Labs y Lightmatter están desarrollando fotónica de silicio e interconexos ópticos dirigidos a mejorar el rendimiento y la eficiencia computacional. Simultáneamente, organizaciones de investigación incluyendo Imec de Bélgica y NTT de Japón trabajan en plataformas de integración fotónica de próxima generación. China ha intensificado su enfoque en el campo, con instituciones como la Academia China de Ciencias y empresas como Huawei expandiendo esfuerzos para desarrollar tecnologías avanzadas de chips fotónicos.

La plataforma versátil desarrollada por el equipo chino podría ayudar a cerrar la brecha entre diseños fotónicos altamente personalizados y producción a gran escala, potencialmente apoyando el desarrollo de fotónica integrada 3D de próxima generación para aplicaciones de computación avanzada, comunicaciones y detección. Esta capacidad de transición de prototipo a manufactura industrial es lo que ha faltado históricamente en el campo de la fotónica, donde muchos diseños innovadores nunca alcanzan producción comercial debido a limitaciones de fabricación.

Las implicaciones para la industria de semiconductores y computación son profundas. Si esta tecnología se implementa comercialmente, podría acelerar significativamente el desarrollo de sistemas de computación óptica, reduciendo costos de producción y permitiendo que más empresas accedan a tecnologías fotónicas avanzadas. Para China, representa un avance estratégico en un área donde históricamente ha estado rezagada respecto a Occidente, particularmente en comparación con la experiencia de empresas estadounidenses y europeas en fotónica integrada.

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Científicos del Instituto de Física de la Academia China de Ciencias han desarrollado una técnica de fabricación que reduce drásticamente el tiempo de producción de estructuras ópticas tridimensionales complejas, permitiendo procesar miles de estructuras simultáneamente en obleas de 4 pulgadas. El método, liderado por el estudiante de doctorado Wang Yi, reemplaza los tradicionales procesos de haz de iones enfocados por un enfoque de manufactura paralela que logra una uniformidad angular superior al 97 por ciento mientras reduce los tiempos de fabricación en más de dos órdenes de magnitud, posicionando a China en la carrera global por tecnologías fotónicas de próxima generación para sistemas de computación con inteligencia artificial.

19 jul 2026
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El avance tecnológico representa un hito significativo en la competencia internacional por dominar la computación óptica, un campo crítico para el procesamiento de datos de alta velocidad en sistemas de inteligencia artificial cada vez más complejos. Según reportes de la South China Morning Post, el equipo de investigación incluyó colaboradores de la Universidad de Hong Kong y varias otras instituciones chinas.

La investigación aborda uno de los principales cuellos de botella en la fabricación de chips ópticos avanzados: la velocidad de producción. Los métodos tradicionales basados en haces de iones enfocados, conocidos como FIB por sus siglas en inglés, crean estructuras ópticas una a la vez, un proceso extremadamente lento para aplicaciones de manufactura a escala industrial. El nuevo enfoque paralelo transforma patrones bidimensionales en arquitecturas tridimensionales complejas en una única operación, permitiendo que múltiples estructuras se fabriquen simultáneamente en toda una oblea de 4 pulgadas.

La técnica combina grabado con haz de iones amplio con un enfoque de "origami" autoplegable, permitiendo producción a escala de oblea mientras mantiene precisión a nivel nanométrico. Esta combinación es fundamental porque los haces de iones enfocados, aunque precisos, procesan material de forma secuencial, limitando severamente la productividad. El nuevo método utiliza un haz de iones amplio para transformar miles de nanoestructuras 2D en diseños 3D de manera simultánea, multiplicando exponencialmente la eficiencia de producción.

La importancia de este avance radica en las aplicaciones potenciales de los chips ópticos 3D. A medida que los modelos de inteligencia artificial se vuelven más grandes y complejos, la demanda de hardware de computación más rápido y eficiente aumenta exponencialmente. Los interconexos ópticos ofrecen mayor ancho de banda y menor consumo de energía que los enlaces eléctricos tradicionales. Al mover estructuras ópticas hacia la tercera dimensión, los investigadores pueden crear diseños de chips más densos, reducir interferencia de señales y habilitar funciones difíciles de lograr con arquitecturas bidimensionales.

El equipo identificó la manufactura como el desafío clave y desarrolló el proceso paralelo específicamente para superarlo. La uniformidad angular superior al 97 por ciento indica que las estructuras producidas mantienen características consistentes en toda la oblea, un requisito esencial para aplicaciones comerciales donde la variabilidad puede comprometer el rendimiento del dispositivo final.

Este desarrollo llega en un momento de intensificación de la competencia global por tecnologías fotónicas avanzadas. Empresas como Intel, TSMC, Ayar Labs y Lightmatter están desarrollando fotónica de silicio e interconexos ópticos dirigidos a mejorar el rendimiento y la eficiencia computacional. Simultáneamente, organizaciones de investigación incluyendo Imec de Bélgica y NTT de Japón trabajan en plataformas de integración fotónica de próxima generación. China ha intensificado su enfoque en el campo, con instituciones como la Academia China de Ciencias y empresas como Huawei expandiendo esfuerzos para desarrollar tecnologías avanzadas de chips fotónicos.

La plataforma versátil desarrollada por el equipo chino podría ayudar a cerrar la brecha entre diseños fotónicos altamente personalizados y producción a gran escala, potencialmente apoyando el desarrollo de fotónica integrada 3D de próxima generación para aplicaciones de computación avanzada, comunicaciones y detección. Esta capacidad de transición de prototipo a manufactura industrial es lo que ha faltado históricamente en el campo de la fotónica, donde muchos diseños innovadores nunca alcanzan producción comercial debido a limitaciones de fabricación.

Las implicaciones para la industria de semiconductores y computación son profundas. Si esta tecnología se implementa comercialmente, podría acelerar significativamente el desarrollo de sistemas de computación óptica, reduciendo costos de producción y permitiendo que más empresas accedan a tecnologías fotónicas avanzadas. Para China, representa un avance estratégico en un área donde históricamente ha estado rezagada respecto a Occidente, particularmente en comparación con la experiencia de empresas estadounidenses y europeas en fotónica integrada.

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